EMO Hannover는 제로(0)를 강조합니다.

많은 제작사들이 딜레마에 빠져 있다. 종종 그들이 살아남을 수 있는 유일한 방법은 더 적은 에너지를 사용하면서 더 큰 비용 효율성을 제공하는 무결점 제조를 채택하는 것입니다. 이는 이제 기계 안의 기계로 발전한 지능형 클램핑 기술을 사용하여 달성할 수 있습니다. 센서를 사용하여 이상 및 오작동을 감지하고 수정합니다.EMO 하노버 무결점 제조를 향해 나아가는 업계를 지원하고 있습니다. Marbach의 Hainbuch GmbH 및 Mengen(독일 Sigmaringen 근처)의 HD Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KG와 같은 전시업체는 2023년 9월 18일부터 23일까지 열리는 세계 최고의 생산 기술 무역 박람회에서 흥미로운 솔루션을 선보일 예정입니다. 변신이 중요한 역할을 하게 됩니다.

"미래는 사이버-물리적이다." 이는 프랑크푸르트 암 마인의 VDMA Präzisionswerkzeuge와 Maschinenbau-Institut GmbH가 2020년 뒤셀도르프에서 열린 클램핑 장치 포럼에 초대할 때 사용했던 슬로건이었습니다. 포럼은 많은 관심을 받아 산업 기업과 연구 기관의 생산 전문가들이 함께 모였습니다. 디지털화로 인해 사이버-물리적 장비로 진화하고 있는 클램핑 장치의 장점에 대해 논의합니다.

디지털을 향한 경쟁의 시작 신호

하지만 이 메가 트렌드는 어떻게 되었나요? 단지 냄비에 번쩍이는 것뿐이었나요? 제조업체의 경우슝크 , 이는 디지털 제작의 새로운 세계를 향한 경주의 시작 신호임이 입증되었습니다. 2020년 3월, 회사는 뒤셀도르프에서 열린 클램핑 장치 포럼에서 센서 기술이 통합된 고감도 공구 홀더를 선보였습니다. 이 홀더는 기존 기계를 개조하여 사용할 수도 있습니다. Schunk의 영업 클램핑 기술 책임자인 Markus Michelberger는 이러한 형태의 디지털 혁신에 대해 할 말이 많다고 말합니다. 다양한 클램핑 장치에 통합된 센서를 통해 프로세스 매개변수를 영구적으로 모니터링하고 편차가 있는 경우 이를 수정할 수 있습니다.

"인라인 모니터링 및 조정은 사용자에게 안정적인 프로세스와 일관된 제품 품질을 보장합니다."라고 Michelberger는 설명합니다. "생산 중 클램핑 장치 또는 공구 홀더의 자동화된 실시간 검사는 예측 유지 관리 및 수정의 기초입니다. 또한 제조 공정에서 측정 및 테스트 값을 문서화하는 역할도 합니다." 이는 Schunk가 디지털 경로를 계속 이어갈 충분한 이유입니다. 남부 독일 회사인 이 회사는 사용자가 시스템에 신속하게 통합할 수 있는 간단한 플러그 앤 플레이 솔루션에 특히 중점을 두고 있습니다.

실시간 데이터를 전송하는 클램핑 모듈

EMO Hannover 2023의 하이라이트에는 완전히 통합된 센서 기술을 갖춘 새로운 전기 기계식 클램핑 모듈과 도구 자체에서 실시간 데이터를 제공하고 초기 단계에서 마모를 감지하는 스마트 유압 확장 도구 홀더가 포함됩니다. 이 지능형 공구 홀더는 안정적인 가공을 가능하게 하고 공구 수명을 연장하며 스크랩 수준을 줄입니다. "고정밀 인라인 제어를 제공하는 itendo² 지능형 공구 홀더의 형태로 공작 기계에 디지털화가 도래했습니다."라고 Michelberger는 말합니다. "이 제품의 장점은 가공된 표면의 품질이 가장 중요한 모든 산업, 예를 들어 정밀 드릴링 및 높은 표면 품질이 요구되는 경우에 활용될 수 있습니다."

Michelberger는 IO-Link를 통해 제어되는 전기식 퀵 체인지 팔레트 시스템이 유사한 공압 클램핑 시스템과 동일한 힘을 생성할 수 있으면서도 설치 공간이 늘어나지 않는다는 점에서 독특하다고 믿습니다. 또한 Schunk는 센서 기술을 모듈에 완전히 통합했습니다. 외부 센서가 필요하지 않으므로 간섭 윤곽이 발생하지 않습니다. Michelberger: "NSE3-PH 138 클램핑 모듈은 동일한 크기의 기존 시스템에 동일한 풀다운 힘을 적용합니다. 이 기술은 이제 막 시장에 출시되었으며 당연히 '파괴적'이라고 간주될 수 있습니다."